一、蓝牙AOA定位——工厂建设背景：

  物料周转箱和托盘是工业生产中常用的物料盛放工具，用于存放运输各种物料及货物。传统的管理方式依赖于人工或条码扫描等手段，存在以下问题：

  ○管理效率低，容易出现误放、遗漏、混淆等情况；

  ○管理成本高，需要大量的人力和设备投入；

  ○管理信息不透明，难以实时掌握料箱的数量、位置等数据。

二、蓝牙AOA定位——工厂管理目标：

  利用蓝牙AOA定位技术，实现高精度、实时、智能化管理。

  ○实现料箱和托盘的亚米级定位精度，可精确识别料箱的位置和方向；

  ○实现料箱和托盘的辅助查找，可精准点亮需要查找料箱的标签LED灯，辅助管理人员寻找物料；○实现料箱和托盘的实时监控，可随时查询料箱的数量、位置、订单状态等信息；

  ○实现料箱和托盘的智能调度，可根据生产需求和库存情况，自动分配和回收物料；

  ○实现料箱和托盘的数据分析，可根据历史数据，优化物料的使用效率和管理策略。

三、蓝牙AOA定位技术介绍：

  3.1、蓝牙AOA定位的工作原理主要基于以下几个步骤：

  信号发送：蓝牙设备（如标签或智能手机）发送包含特定信息的蓝牙信号。信号接收：安装有多个天线的基站（阵列天线）接收来自蓝牙设备的信号。定位引擎：计算基站接收到的信号，输出信标所在位置坐标。

  注：单台基站的覆盖半径为基站安装高度减去标签佩戴高度的1.5倍。

  例:基站安装高度为8米，标签高度为1米，覆盖半径为:(8-1)*1.5=10.5米。

  3.2、蓝牙BLE亮灯快速拣选标签的工作原理如下：

  ○标签与蓝牙网关通过蓝牙低功耗技术进行连接；

  ○用户可以通过手机应用程序或其他方式发送指令，要求指定的标签亮灯；

  ○标签接收到指令后，控制LED灯亮起；

  ○用户观察LED灯，可以确定标签的位置；

四、蓝牙AOA工厂定位——方案目标：

  1、物料快速查找：

  通过手机APP或基站发送指令，指定料箱的标签亮灯，快速查找相应料箱；生产工序衔接系统从耗人费时的『逐一查找』升级为快速醒目的『亮灯指示』；

  2、缺料亮灯提醒：

  根据生产计划，自动统计物料剩余情况，对比生产计划所需物料，缺料亮灯提醒。生产缺料叫料系统从原有传统的『有线部署』升级为物联网技术的『无线部署』；

  3、订单快速定位：

  通过订单与托盘绑定，托盘部署定位信标，可实现订单业务流转实时检测记录及行动路径回放，系统自动判断订单流转顺序是否与生产工艺相符，位置错误自动报警；

五、蓝牙AOA工厂定位——方案实施：

  5.1、硬件设备：

  •蓝牙标签：每个托盘和料箱安装蓝牙LED亮灯标签和资产定位标签；

  •蓝牙AOA基站：在工厂区域顶部部署多个蓝牙高精度定位基站，单台基站信号覆盖半径可达5~10米用于标签精确定位；蓝牙定位基站和蓝牙网关支持DC和POE供电，TCP/IP通讯或POE通讯提供灵活选择，简易快捷的部署和实施；

  •蓝牙网关：在工厂区域顶部部署蓝牙网关，单台网关信号覆盖半径可达50~80米，用于点亮标签；

  5.2、软件平台： 

  •定位引擎：接收基站上报的标签数据计算各个标签位置坐标；

  •定位平台：接收定位引擎计算出的标签位置，并显示在地图上；

  •数据管理系统：用于存储和管理托盘和料箱的位置信息，包括流转记录、移动轨迹、盘点、查找等；

  5.3、业务流程和逻辑：

  •托盘和料箱安装蓝牙亮灯定位标签，并记录托盘和料箱所放货物信息，进入定位区域。

  •蓝牙基站接收标签发送的信号，并上传至定位引擎。

  •定位引擎接收基站的数据，并计算出托盘和料箱的实时位置。

  •数据管理系统记录托盘和料箱的位置信息并自动分析，根据生产计划自动判断：

  ?托盘和料箱是否处于正确的工序区域，位置错误自动报警；

  ?各工序区域物料是否齐全，如有缺失自动报警；

  ?根据托盘和料箱运进和运出自动标记生产流程完成情况；

  •通过手机APP或基站发送指令，指定拣选标签亮灯，快速精准查找相应托盘和料箱；

六、蓝牙AOA工厂定位——方案优势：

  •实时追踪：通过蓝牙AOA定位技术，实现对料箱的实时追踪，提高管理效率；

  •精准定位：蓝牙AOA技术可以提供较高的定位准确性，方便快速查找减少误差；

  •简化操作：通过移动设备连接到系统，工作人员可以方便地查看工单对应料箱托盘的流转情况；

  •辅助寻找：可精准点亮需要查找料箱的标签LED灯，辅助管理人员寻找相应料箱和托盘；

  •数据管理：系统可以收集、分析和管理料箱的位置数据，提供实时监控和报告功能，根据生产计划进行判断和报警帮助管理人员做出决策；

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